Пластични контејнери за храну не само да штите храну од контаминације, њихов квалитет је такође уско повезан са безбедношћу о људској. На пример, они би требали бити сигурни за употребу, попут грејања у микроталасној пећници или складиштењу у замрзивачу, а не ослобађају штетне материје.
Тако да користимо низ тестова за процену карактеристика ових контејнера, попут снаге и сигурности. Ово је да осигурају да ефикасно могу обављати своје планиране функције.
Пре производње пластичних контејнера за храну углавном се врши инспекција о сировинама. Следеће су специфични садржаји и методе инспекције:
Изглед пластике честица
Ово је да се избегне оштећења попут црних тачака и пруга на готовом контејнеру. Пластичне честице стављамо на белу позадинску плочу. У нормалним условима осветљења (интензитет светлости се односи на 500 - 1000 лук), неквалификовани материјали су приказани ручним посматрањем.
Величина честица
Наш оператер користи методу сијања или анализатор величине ласерског честица како би се утврдило расподјелу величине честица. Пошто ће величина и дистрибуција честица пластичне честице утицати на накнадну течност и довести до неравнотежене дебљине посуде.
Индекс протока топљења (МФИ)
Откривање индекса протока (МФИ) под одређеним условима температуре и оптерећења, екструдирамо пластичне честице кроз стандардни капиларан и мери масу (у грамима) екструдиране пластике по јединици јединице. Ова маса је индекс протока топљења. Погодан индекс значи да пластика глатко испуњава калуп током процеса ливења.
Детекција адитива
Методе хемијске анализе као што су фриерова трансформација инфрацрвене спектроскопије (ФТ-ИР) и нуклеарна магнетна резонанца (НМР) користе се за идентификацију врста адитива. Они укључују пластификације и антиоксиданте. Морамо строго да контролишемо садржај адитива и осигуравају да су у сигурном распону.
Пре продукције наши инжењери ће прегледати све машине за цртање, цртање, формирање и бацање, како би се спречило привремене неуспехе.
Јер могу утицати на ефикасност производње и квалитет производа.
Надгледање температуре
Процеси од пластичних обликовања као што су ливење и убризгавање и обликовање пухања имају специфичне температурне захтеве за једнолично топљење и формирање пластике. Термопорови или инфрацрвени сензори за температуру су уграђени у бачве и делове калупа машина за бризгање и машине за обликовање ударања. У стварном времену мере температуру и нахране податке назад у систем управљања. Када температура одступи, систем ће послати аларм.
Испитивање притиска
Систем убризгавања и калупљива шупљина опремљени су сензорима притиска. Они откривају примљени притисак од пластичних честица. Узимање убризгавања као пример, притисак убризгавања је између 50 - 150 МПа, а притисак задржавања је између 30 - 80 МПа. Надгледањем кривуље притиска, судији оператера ако пластика може у потпуности да испуни калупну шупљину да би формирала комплетну посуду.
Преглед изгледа
Димензионална инспекција
Тест снаге
Анализа безбедности
Када су квалификоване пластичне контејнери за храну спремне за складиштење, такође их имамо и узорака и верификована количина. Тако да пратимо менаџмент инвентара и у било које време спроведу финансијски рачуноводство.